红土镍矿回转窑能够煅烧出优质的熟料，在市场上的受欢迎程度很高，是用于生产的核心设备之一。主要用于煅烧和焙烧一些生料。煅烧过程中会受到不同因素的影响，回转窑设备煅烧出来的物料的品质就会参差不齐，但是红土镍矿回转窑设备就并不在乎这些方面，它本身就具有着一定的温度调节功能和控温设置。例如如温度、配料的变化，都不能够对设备的正常生产造成影响。那么怎么才能够通过煅烧火焰的不同而看出熟料品质。且看下文分解。
当物料进行预热之后，在不同的时间之内火焰的形状和颜色也是各不相同，火焰颜色表明了不同的时间短产生的问题也不一样，以下就对这样的各种情况进行分析介绍。
1、回转窑煅烧出来的合格熟料颗粒均匀，圆而光滑，砸开后致密，微有小孔，晶体闪亮，无严重熔融痕迹，则该熟料煅烧检测合格，配料适，熟料质量好，此为较为理想产品。
2、熟料表面粗糙，有小麻点，晶体闪亮(晶体比正常熟料多)，稍有摩擦，则小颗粒纷纷脱落，质轻，砸开后孔多，煅烧中“飞砂”大，称为粘散料。其特点是升重低、游离氧化钙低、早强偏低、煅烧中不易长窑皮、衬料损失大、运转周期短，造成这种现象原因是硅酸率高、熔媒矿物含量少、回转窑设备操作不当所致。粘散料—般发生在原料成分不稳、配比不当的情况下。克服办法是加强原料成分控制，保证配料率值在要求范围内，控制合理的硅酸率及熔煤矿物成分，采用合乎实情的燃烧参数。
3 、熟料表面光滑无孔呈墨绿色，砸开后结构致密，熔融感强，属高湿煅烧熟料，质重，强度高，质量好。但是，这种熟料的煅烧用煤多、温度高，易烧坏回转窑设备的窑皮，缩短衬料使用寿命，影响窑的长期安全运转。克服办法：尽力不烧大火，把熟料立升重控制在规定范围内。
4、从熟料表观看与正常熟料无异熟料表面发灰绿，内呈棕色，砸开后，呈包心状，外层灰绿，中间棕色，结构致密，是由于红土镍矿回转窑煤粉燃烧不完全，形成还原焰，产生CO把熟料中的高价铁(F e2 O 3 )还原低价铁(F eO )，出现黄心料。燃烧不完全，一般发生在煤质不好、回转窑操作不当、用煤过多或煤管位置过低、窑内热工制度不稳、开停车次数多等情况。这种熟料对质量影响不大，但不易粉碎、粉磨电耗高，并严重影响水泥的颜色，对出厂水泥尤为不利。克服办法：保证煤物质量，加强风、煤配合的控制，保证煤粉完全燃烧，减少开、停窑次数，稳定热工制度。
5、熟料表观与正常熟料颜色相同外灰绿内呈白色，砸开后呈包心状，外绿内白。这种现象的产生，是由于湿法回转窑生产中，弧形筛出现破损或漏洞。
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