化工回转窑的动力装置，大多采用机械传动，即主要依靠齿轮的咬合和链条来驱动机器的运转，这种传动方式效率高，使用寿命长，并且传动平稳等优点，使众多客户的青睐，但这种动力装置在实际生产中也会受其他因素的影响出现机械方面的故障，从而会影响到回转窑的回转效率，因此对传动装置出现机械方面的故障的原因进行分析是有所必要的。
在实际生产中究竟哪些因素会影响到回转窑的动力装置
第一：在长期生产中由于机器的剧烈振动，使齿轮间的咬合紧密度逐渐扩大和摆动值也增大，使大齿轮和小齿轮的接触面积减小，从而影响到窑齿圈的振动，影响到回转效率。
第二：回转窑是大型的煅烧设备，在长期的生产和震动下很容易使回转窑下面的地基下沉，从而使机器上的各部分零部件形成错位，不吻合，加上设备的磨损率也是非常的高，也会引起齿圈的振动，影响到回转效率。
第三： 在对筒体进行更换时筒体没有达到要求的垂直度和设备在煅烧物料之后，没有按操作规范的要求，使筒体慢转。这些都会使筒体弯曲，从而起齿圈径向摆动稍大而产生振动，影响到回转效率。
第四：在安装时铆钉拧的不是特别的紧，会使齿圈下沉，造成间隙过大，从而影响到回转效率。
因此在生产中要对设备不定期的检查和维修，和对关键零部件的更换是有所必要的。
