冶金回转窑常用来煅烧高熔点不易分解的物料，主要由窑头、窑尾、燃烧装置、窑体、拖轮、动力装置等部件构成，对于其在生产中窑体的断裂是很罕见的，但并不是说在生产中就不会出现这种情况，为避免在煅烧过程中出现冶金回转窑窑体断裂的情况，本文将对引起窑体断裂的原因进行分析。
冶金回转窑窑体断裂原因分析：
1、窑体强度低，窑体上分布有多个下料孔，如若使用的铁板长度仅为窑体周长的1/2，会使冶金回转窑窑体强度下降，所以在下料孔处很容易出现断裂。
2、加工过程或安装过程使窑体出现了沟痕，也会引起断裂，对于出现的断裂缝隙，如果不是特别严重的话，可进行焊接，但在焊接过程中填充金属要选择得当，以免焊接部位再次开裂并延伸扩大，导致生产无法正常运行。
3、煅烧过程中冶金回转窑窑体要长期承受高温，在高温状态下材质刚度极易下降，从导致窑体的断裂，所以在生产中对于煅烧温度的调控不是越高越好，要依据物料的性质进行调控。
4、突然的停窑或因故障的发生，都可能会使窑体产生径向变形，从而引起窑体的断裂。
除以上原因外，冶金回转窑窑体的断裂还受腐蚀性物质对筒体的氧化腐蚀过大，使筒体变薄，从而引起的断裂。恒星重工工程师指出要想避免冶金回转窑筒体在生产中出现断裂，首先要做的是按正确操作步骤使用设备，其次去知名度高的回转窑厂家购买质量有保障的设备。
