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陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑
陶粒砂回转窑简介: 陶粒砂回转窑是煅烧陶粒砂等物料的设备,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等特点。
陶粒砂回转窑价格: 7000
陶粒砂回转窑物料: 陶粒砂、煅烧水泥熟料、冶金行业焙烧、耐火材料焙烧、高岭土。

陶粒砂回转窑详情

陶粒砂回转窑煅烧物料及应用领域


    陶粒砂回转窑是由回转筒体、辊轮支撑装置、窑头、窑尾密封装置、预热器、除尘器、冷却器等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度,在转动中将物料由窑头运送到窑尾,其间筒体翻转滚动,使物料均匀受到高温加热,促进其反应形成陶粒砂,整个窑体由辊轮装置支撑,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。


适应物料


陶粒砂回转窑适应物料


    陶粒砂回转窑是一款专门煅烧陶粒砂原料的设备,该设备在生产中具有单位体积高,使用寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等特点。并且在安装了主传动装置外,还安装了辅助传动装置,能够确保在断电的情况下还能让设备维持正常的运转。


陶粒砂回转窑


工作原理

    需要煅烧的物料要先经过破碎机粉碎后,进入到球磨机进行研磨,研磨之后的粉状物,进入到陶粒烘干机中烘干并形成颗粒状,然后进入到陶粒砂回转窑中进行煅烧,由于该设备内所生产的温度非常的高,致使生料分解,生成的熟料从从窑体的低端卸出,进入到冷却机冷却后,在经过筛分就能得到相应的产品。


设备展示图


陶粒砂回转窑设备展示


陶粒回转窑生产不论采用何种原料进行生产,大多都使用原料均化、制料、焙烧、冷却的生产工艺。陶粒回转窑根据原料种类与特性,可以采用不同制粒工艺: 

1、泥浆成球工艺 :一般适用于粉煤灰或其它粉状料生产。生产流程为粉煤灰经过混合均化后,制成球盘,经过焙烧、冷却后生产出成品。

2、塑性法工艺:在粘土及粘土质原料生产中常用,其生产流程是粘土塑化、均化,对辊制粒,由焙烧、冷却后成为成品。   

3、粉磨成球工艺:生产原料为页岩、泥质页岩与煤矸石时采用。此工艺生产流程是页岩经过烘干,粉磨,预湿,冷却等加工过程生产出成品。


陶粒砂回转窑生产线


陶粒砂回转窑工艺流程图


性能特点

1、陶粒砂回转窑价格低,热工制度稳定。
2、其结构简单,操作方便。
3、智能化控制系统,产量更高,节省了大量的人力。
4、采用国际上先进的零部件,耐磨,设备运行稳定。
5、传热效率高,热损失率低。
6、密封良好,成品质量高。


陶粒砂回转窑案例现场

陶粒砂回转窑案例现场图


陶粒砂回转窑发货现场


陶粒砂回转窑发货现场图

陶粒砂回转窑参数型号

型号(mm)窑体尺寸产量(t/h)转速(r/min)电机功率(kw)重量(t)备注
直径(mm)长度(m)斜度(%)(t)




Φ1.4×331.43330.9-1.30.39-3.9618.547.5----
Φ1.6×361.63641.2-1.90.26-2.632252----
Φ1.8×451.84541.9-2.40.16-1.623078.2----
Φ1.9×391.93941.65-30.29-2.933077.59----
Φ2.0×4024032.5-40.23-2.2637119.1----
Φ2.2×452.2453.53.4-5.40.21-2.4445128.3---- 
Φ2.5×402.5403.59.0-10.50.44-2.4455149.61----
Φ2.5×502.55036.25-7.40.62-1.8655187.37----
Φ2.5×542.5543.56.9-8.50.48-1.4555196.29----
Φ2.7×422.7423.510.0-11.00.10-1.5255198.5----
Φ2.8×442.8443.512.5-13.50.437-2.1855201.58悬浮预热窑
Φ3.0×453453.512.8-14.50.5-2.4775210.94----
Φ3.0×483483.525.6-29.30.6-3.48100237窑外分解窑
Φ3.0×603603.512.3-14.10.3-2100310----
Φ3.2×503.250440.5-420.6-3125278窑外分解

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