氧化镁回转窑

氧化镁回转窑简介: 氧化镁回转窑是用热空气对经粉碎的镁矿粉进行煅烧的一种窑炉型,它是由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。
氧化镁回转窑价格: 6000
氧化镁回转窑物料: 氧化镁、水泥、黏土、矿渣、金属矿石等。

    氧化镁回转窑主要由窑体、窑头、窑尾、传动装置和支撑装置等组成。窑体是氧化镁回转窑的主体部分，呈圆筒结构，采用钢板通过焊接或铆接铸成，在安装时要支撑在若干组托轮上，且与水平面保持一定的倾斜度；在运作过程中，通过齿轮驱动托轮带动窑体作回转运动；窑体内铺砌耐火砖，用来保护筒体和蓄积热量。

适应物料：

    窑头和窑尾，窑头离地水平面较近，也是回转窑的热端；窑尾离地水平面较远，也是回转窑的冷端。窑头和窑尾分别有窑头罩和窑尾罩，是氧化镁回转窑的密封装置，窑头罩内衬涂有防火材料，连接窑热端和冷却机，燃烧器和助燃空气都通过窑头罩入窑；窑尾罩内衬铺砌耐火砖，连接窑冷端和烟气处理设备。其传动装置采用了机械传动。

工作原理：

    粉磨好的粉状物料或泥饼状菱镁矿，由送料器送入，干燥机或预热内，由煅烧分解炉分解菱镁矿产生的热空气作为干燥热源，然后将分解后的菱镁矿送入氧化镁回转窑内煅烧，煅烧后的熟料由排料口排出。

设备展示：

性能特点：

1. 煅烧物料均匀、充分，可生产活性氧化镁。
2. 设备粉尘溢出量少，符合环保要求。
3. 能耗同竖窑相比可节省20～30%。
4. 操作方便，自动化程度高。
5.转速灵活，该设备的传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体在生产中按要求的转速回转窑。

氧化镁回转窑生产线：

氧化镁回转窑案例现场：

氧化镁回转窑发货现场：

产品规格 （m）	窑体尺寸					电机功率 （kw）	总重量 （t）	备注
	直径（m）	长度（m）	斜度（%）	产量 （t/d）	转速 （r/min）
Φ3.2×50	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	带立筒预热器窑
Φ3.0×60	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	------
Φ3.0×48	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	------
Φ3.0×45	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
Φ2.7×42	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	------
Φ2.5×54	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ2.5×50	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	铝矾土煅烧窑
Φ2.5×40	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热分解窑
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热分解窑
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余热发电窑
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热分解窑
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热分解窑
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	预热分解窑
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热分解窑
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热分解窑
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热分解窑
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热分解窑
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热分解窑
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	预热分解窑
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	预热分解窑