水泥回转窑安装使用过程中有几个关键环节需要特别注意，分别是中间标板安装基准线基点设定。支承装置的安装以及筒体吊装、筒体对接及同心度找正还有传动装置的装配。
（1）安装回转窑中间标板、对回转窑基准线基准点进行设置
水泥回转窑安装先要设置回转窑的基准线和基准点,这是保证水泥回转窑安装质量和各安装工序顺利开展的基础。按照图纸、规范的要求反复测量校正水泥回转窑的纵横向中间线及标高点，确定没问题后才能固定其点。在以后的安装过程中要经常检查校正，检查纵横向中间线及标高点变化情况以及是否受到破坏,以免引起后面安装工序的偏差和返修。
（2）安装导轮和托轮
支承装置安装部位是否正确，直接影响筒体中间的直线性，从而也影响到窑是否可以正常运行，故而对支承装置安装须认真对待。
（3）底座找正
将底座下四角及地脚螺钉两侧放入垫铁进行调整，当底座初找正合格并通过检测后，实行会检，会检通过后才可对地脚螺栓孔做一次灌浆，当混凝土达到规定的强度后，拧紧所有地脚螺栓，同时用仪器进一步找平，使底座可满足下列规定：底座纵向中间线允许误差0.5毫米、相邻两底座中间距允许偏差1.5毫米、相邻两底座标高允许误差0.5毫米、底座表面斜度允许误差0.05毫米/m。
安装托轮轴承组。须对各个托轮轴承组进行清洁。检查轴承下座，球面瓦衬瓦的标记是否一致。对球面瓦及衬瓦的刮研品质现场检查，如不符合，须从新刮研，使接触斑点符合规定才行。查看托轮上止推环与衬瓦端部间隙，应让轴承的此间隙是零，而低端留有2毫米的间隙。各托轮轴承组安装完成后，把随设备供应的直尺和斜度规放置托轮表层上使用仪器做好查验。按规定用润滑油，每次转动前须使轴颈上有足够润滑油，不能产生干摩擦。
（5）传动装置装配
大齿圈安装和校正。安装大齿圈前，要洗干净大齿圈的油污。在平整地面预组大齿圈，其接合面间隙须符合规定。在地面上将弹簧板安装于大齿圈上，要依据水泥回转窑的运行方向确认弹簧板的安装方向。吊装大齿圈。用大齿轮安装专用工具找正大齿圈，并转窑测定。
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