冶金回转窑简体选用一般采用自动焊焊接。筒体的壁厚通常为25毫米，烧制后带有32毫米的轮带，轮带下为65毫米，轮带下到跨间有38毫米的过渡段节，使得筒体设计更加合理。这样可以保证横截面的刚性，并改善支承装置的受力状态。筒体的出料端，设有具备高温、耐磨损特性的窑口护板；而筒体的末端，则采用了长约一米的钢制板材制作。
在窑头护板与冷风套之间的分隔套筒空间中，通过喇叭口向内吹送冷风，以冷却窑头护板的非工作面。这有利于该部分长期的运行。套筒位于筒体上，带有三个矩形实心轮。轮带与筒身垫板间间隙由热膨胀量确定，当窑正常运行时，轮带能适当套在筒体上，从而减少筒体径向出现变形。
冶金回转窑窑头密封选用罩壳气封，迷宫加弹簧刚片双层柔性密封结构。借助喇叭口吹进适量冷空气冷却护板，冷空气遇热后往顶端排走；根据重迭的耐热性弹簧钢片下柔性密封板卡紧冷风套筒体，确保在窑头筒体略有偏摆时仍可以保持密封的作用。
下面恒星回转窑生产厂家给大家介绍一下冶金回转窑产品性能
（1）轴的轴向运动是可控的。窑筒由高质量的镇静钢板经过滚焊制作而成的。气缸经过轮带支撑在动滚动轴承的支撑装置上，机械或液压止动轮安装在一个或多个止动支撑装置上，进而用户能够灵活地操控气缸的轴向运动。
（2）灵活的速度。传动系统使气缸经过气缸中部的环形齿轮以所需要的速度转动。
（3）密封性能好。为避免冷空气渗入，预防烟尘溢出汽缸，在汽缸的入料端（尾部）和出料端（头部）配有可靠的密封装置。
（4）安装及维修方便。比较大的窑装有辅助传动装置，使汽缸以较低的速度转动，来满足安装及维护的需要。
在冶金回转窑内煅烧物料的过程可以分为三个步骤，一是先在回转窑高的一边放入筒内的物料；二是在旋转，均匀的速度下缓慢向另向一端移动；三是在经过温度逐渐提高，经过预热，煅烧，除尘，冷却后由低端卸出。
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