陶粒砂回转窑主要用来加工陶粒砂、石灰石等，经其煅烧出的物料品质常被用于化工建筑等工业建设中。设备的传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动，小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合，然后大齿圈带动筒体作回转运动。窑体整体由两个轮带支撑，在相应的托轮装置上安装。为了防止在窑尾处上下移动，还安装了挡轮装置。
当陶粒砂回转窑的进料量较多时，会出现窑头产生正压的情况，旋风筒出口和分解炉温度、窑尾温度急剧下降。这个时候应该适当降低窑速，减少喂料量，增加排风量，伸进喷煤管，这样可以提高窑尾温度，加强物料的预烧效果。同时，可以适当加煤，加的多会导致还原气体过多，使窑内温度更低。在土陶粒回转窑主传电机电流下降较快时，应该降低陶粒砂回转窑的窑速。此时要退出喷煤管，并适当降低排风量。可以使用短焰急烧来恢复窑的正常运转。当陶粒砂回转窑窑内工况正常后，再加料，不能进料提温，这样会使操作处于被动状态，产质量也很难得到保证。
陶粒砂回转窑分解操作要求
在陶粒砂回转窑内温度、窑内气体成分和石一定的情况下，回转窑的分解层深入速度也是一定的，所以要求同时加入陶粒砂回转窑的石料颗粒半径相差不能太大，大的粒径和小的粒径之比应该控制在2毫米以内。要不然由于陶粒砂回转窑较小粒径的石分解完成以后还在高温环境下容易过烧，而粒径较大的石没有分解完全而产生的欠烧，从而直接会影响到产品的质量。
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