回转窑是水泥建材行业常用的原料煅烧设备，长期运行中需要定期检测设备部件运行状况，确保设备正常稳定运行，在提高企业经济效益的同时，也能有效延长设备的使用寿命。回转窑设备是水泥生产过程中重要的设备，它是给水泥物料生产提供高温的场所。
郑州恒星重型设备有限公司主要生产包括：回转窑、水泥回转窑、冶金回转窑、氧化锌回转窑等重型机械设备为主，是一家集科研、生产、销售为一体的大型股份制企业。
回转窑筒体作为回转窑设备的支撑和回转部件，在设备运行时，长时间处于高温状态下，窑口段节会出现变形的现象，需要定时检测设备部件运行状况、发现问题及时维修或更换。下面恒星小编来讲一下回转窑设备筒体加工工艺
回转窑筒体加工工艺影响着回转窑的质量。回转窑筒体是由锅炉板、Q235C板等材质钢板卷制的，尺寸的精度以及形位的公差要求比较高，其加工质量会直接影响组件的强度以及密封性。
回转窑设备筒体采用的是局部成形的方法，根据图纸的详细要求，制定个单节筒体件的具体制作工艺及焊接方法，因筒体外圆不加工，端面对回转中间的垂直度不能狗直接测出来，工艺设计中根据筒体的结构形式将端面垂直度转化成平行度以及两端轴线重合要求。在筒体组装、焊接之后，需要进行焊后处理，包括无损检测、焊后热处理以及耐压实验等工艺流程，保证生产出好的筒体铸件。
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