回转窑设备主要进行的作用就是用来煅烧物料的，设备通过燃料燃烧时产生的热量对物料进行煅烧，而在使用设备煅烧物料时，物料被煅烧分解产生的热量却只占到热之处三分之一不到，而另外的三分之二热量则是被窑尾废气和烟气的排放以及筒体和冷却机表面散热所导致的，那么导致回转窑生产时热能损失的原因有哪些呢？
1、窑体和冷却机表面散热
回转窑窑体和冷却机表面是直接接触空气的，通过辐射和对流这两种方式传热，而且冷却机表面面积在一定规定下，表面的温度会越高，而且对流的散热取值和结果都会加大，因此，一定要减少窑体和冷却机表面的热能消耗，尽可能的降低表面温度。
2、冷却机的冷却效率
回转窑窑体内将物料进行高温煅烧后，进入到冷却机后与冷却机尾部的二冷空气进行热交换，使得物料冷却，同时还可以将二冷空气加热，这时，冷却机的冷却率是热量回收的重要因素，一般情况下冷却机将物料冷却后的温度都在350℃。如果冷却机能够将物料温度降低到200℃左右，那么每吨物料就可以减少热量损失和燃料消耗。
3、外排废气温度和废气量
回转窑窑尾的废气和烟气能够带走窑内大量的热能，占到热量总支出的25-35%左右，虽然降低排放废气的温度可以有效的降低热耗，但必须保证矿石进行充分的预热。如果不改变其他的条件，去降低窑尾温度，是很容易出现故障的，对此，在降低废气温度时必须要保证矿石的预热相结合，这样才能有效的利用废气中的热能。
对于回转窑出现的热能损失，一定要采取相对应措施进行保温处理，认真的对设备做好相关工作，同时，也要做好对设备相关的保养工作。
