水泥回转窑是水泥生产线中必不可少的煅烧设备，主要作用就是将水泥原料进行煅烧，然而在使用设备进行煅烧工作时，往往会出现偏火的问题，一般都是生产过程导致的，没有控制好风量和火力的大小，物料无法被充分煅烧，那么导致导致水泥回转窑生产时发生偏火的因素都有什么呢？
1、风量较大
无烟煤的外形尺寸一般都较小，在燃烧时会出现过早燃烧，产量较低或风量较大时就会出现偏火的问题，这种问题是由水泥回转窑内温度变高，物料温度降低，燃烧能力增加，材料表面过热导致的。
2、燃料不均
使用专业的称量设备对无烟煤和原料进行科学的配比，一般情况下水泥回转窑的产量设计都会根据相关标准进行科学配比煤和原料。
3、撒料不均
原料需要通过窑顶的自动旋转布料器进行撒料，这类设备需要与水泥回转窑设备的型号相配套，如果型号不符合就会出现撒料不均导致设备发生偏火现象。
4、原料尺寸太大
因为无烟煤粒度过大，产量较高，燃烧速度无法跟上，风压较低，送风阻力大，风量不足，调整不及时。排放温度变高，排放原料中未经燃烧的烟煤或红火，窑内的二氧化碳浓度降低，从而出现偏火。
5、原材料破坏堆积
水泥回转窑生产时排出的原料和窑内温度的升高，原料粒度变小，出现大量碎灰，而无烟煤的煤粉含量高，就会导致窑体内壁出现块状，造成通风堵塞，煅烧温度下降，而其他通风良好处，煅烧温度上升，出现偏火现象。
6、单方面煅烧
这种情况下是由于窑内布料、煤、排料分布不均、通风较差、内壁出现结球等原因导致的，这种问题一般都会导致物料表面出现倾斜，形成一高，一低，而且物料的周围不均匀，冷热温度相差较大，致使窑体单侧发生窜散。
