水泥回转窑的支撑，都是通过轮带、垫板将筒体托起，而垫板的固定，限位则是通过焊接在筒体上的挡块实现，轮带的限位则需要通过垫板上焊接的挡块实现通常轮带和垫板可以在受限的空间内活动，但经过水泥回转窑的长时间运转，设备上的轮带垫板焊接处就会产生裂缝，那么导致轮带垫板焊接处发生裂纹的原因有哪些。
1、结构原因
在水泥回转窑的设计中，垫板面积约占筒体圆周弧度的百分之七十左右，用于焊接在筒体上的挡块限位、环向限位的挡块焊缝的方向分为轴向。因此，当筒体在轮带的支撑作用下向内弯曲时，由于焊缝刚度大，阻碍筒体协调变形，首先承受较大的弯曲应力，一旦超过部分强度极限或在长期脉冲应力的作用下产生疲劳裂纹。
2、受力原因
水泥回转窑在设计时虽然充分的考虑筒体的载荷，但在实际的运转中会因为调窑或及基础的不均匀而出现沉降、磨损或筒体弯曲的原因，还会造成挡轮带出现吃力过大的问题，超出规定载荷。
3、焊接原因
焊接工作如果因电流大，热输入多的情况下出现咬边等缺陷；而且电流消熔池温度低，造成不熔等缺陷。或者由于防护措施不当，如无防风，造成气孔等缺陷。或者由于焊条选择不当，焊缝强度低。由于焊接不当，焊缝质量差，应力集中，焊缝在受力状态下产生在焊缝的热影响区。
4、使用操作不当原因
使用不当包括很多方面。例如，水泥回转窑煅烧完成后，这是筒体温度还较高，然后强制冷却筒体，使筒体内外温差较大。当两个挡块之间的筒体表面迅速冷却，筒体内部冷却缓慢时，挡块和垫板下的筒体无法冷却。此时焊缝强度较高，挡块之间的筒体表面出现收缩，然后挡块在收缩的作用下出现裂纹。
