我们都知道焙烧设备其实也就是我们常说的回转窑设备，这种机械主要是建材行业的煅烧设备。经过这种设备煅烧的物料受用户的欢迎，我们也都知道这种设备煅烧的时候内部的温度可以达到1000摄氏度以上。所以就需要加入耐火材料来承受高温。但是长时间的使用也会减少耐火材料的寿命，怎么延长呢，有哪些方法。
焙烧窑里面的耐火材料是整个窑炉的关键，只有选择寿命长的耐火材料才能更好地确保焙烧窑的运转率，其实耐火材料的使用寿命是与焙烧窑的维护，机械状况有着密切的关系，那么，如何才能真正做到延长耐火材料的寿命呢?
焙烧窑在运行时很容易出现温度的波动，焙烧窑耐火材料不但要有好的耐火耐磨性还要有好的保温性能和抗急冷急热性。一些煅烧物料由于成分复杂，对耐火材料具有很强的侵蚀作用，由于以上这些原因焙烧窑耐火材料在运行一段时间后很容易出现耐火砖开裂，砖缝松动，圈与圈之间产生不同步位移和脱落等现象。焙烧窑耐火材料寿命及脱落是直接影响系统可靠、安全运行的主要问题。为解决上述问题可采取以下几项具体措施：
1、根据焙烧窑内部燃烧工况及环境恶劣情况合理设计耐火材料。在焙烧窑的物料投入部位，由于废弃物的投入和落下都需与材料接触，同时投入口的温度经常变化，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐热震稳定性，可选用耐磨浇注料或耐磨铬刚玉砖。
2、在耐火砖尺寸的选用上，综合考虑外形尺寸，尺寸不能过大以免在使用中易出现不规则开裂而造成耐火砖剥落、掉落损坏，也不能过小，以防在焙烧窑运行中因各种材料的不同膨胀及多次启停后引起的砖缝松动。
3、在焙烧窑内侧设置的耐火材料定位防滑结构，使焙烧窑在反复启停或者不正常的运行状态下，焙烧窑内的耐火材料保持膨胀平衡及整个焙烧窑耐火材料位置的不走位，防止耐火材料纵向及径向的不正常滑动。
4、严格按照烘炉曲线进行烘炉，对实际烘炉曲线实行严格的管理及监控，确保实际烘炉曲线符合设计要求，保证烘炉一次验收通过，以保证烘炉的质量。
5、耐火材料表面附着窑皮厚度控制。危险废物通过进料进构送入焙烧窑本体内进行高温焚烧，经过60min 左右的高温焚烧，物料被焚烧成高温烟气和残渣，并形成稳定渣层，俗称“窑皮”可以起到保护耐火层作用。
焙烧窑窑体设计除耐火材料的选用上考虑耐高温、抵抗腐蚀之外，还要考虑炉衬支托架、锚固件及钢壳钢板材料的耐热性及耐腐蚀性，以及合理的炉衬厚度等问题；应采用整体性、严密性好的耐火材料做炉衬，以减少砖缝间的窜气。
