环保煅烧窑设备主要是煅烧建材原料的重要机器，这种机器由于进行了技术上的改进，所以能够实现自我控制，采用plc集成控制，计算机控制等新型的控制方式。这样可以节省人工费用，而且能够实现节约生产，绿色环保可靠。还可以很大程度上减少人工操作的安全事故。
1、煅烧窑设备通过计算机控制的炉排运动实现燃烧过程的自动控制：通过设定炉温测量点进行煅烧窑设备的燃烧控制，从而可以满足850℃和2秒的环保要求 并且可以满足由炉温测量点测量的温度值。 被传播。 计算机控制系统向计算机控制系统发送命令以控制煅烧窑设备的燃烧。
2、根据不同的燃烧条件进行燃烧调节：根据垃圾的质量控制材料层的厚度和调节材料层的厚度（参考热值）。 废物很重，材料层应该略薄，废物是灰分，在中间压。 在底部，垃圾中有更多的水，垃圾很轻，物质层应该稍厚，垃圾指的是灰分较少，3、垃圾堆积在上部，垃圾放在火床上 由于炉子的厚层，较厚（1000mm或更大），燃烧的垃圾煅烧窑设备中的孔较少，并且主风难以穿透材料层。 火很难，燃烧不稳定，炉温不易升高。
4、调整方法：停止送料，只运行炉排，根据火床上的火焰长度，防火垃圾，确定操作，停电时间，推进时间2，气室上部，送料器动作适当缩短 燃烧冲程并根据正常燃烧进行控制。
5、煅烧窑设备确保炉子整个表面的均匀性，完全燃烧并防止结渣。 影响炉排点火的主要因素有：1型炉排，2炉运动强度，3炉倾角和炉篦表面小煅烧窑设备运动，确保及时点火，充分燃烧和燃烧，1套强火力， 炉排应分为干区和点火区，主要焚烧区和灰区三个区域，煅烧窑设备内的垃圾量应及时准确地调整，分布和温度。 3燃烧设备应突然摇晃频繁发生的垃圾成分（水分或热值）。 摇动垃圾成分时的适应性。
