4000吨铁矿石回转窑可以实现自动的煅烧和加工，而且这种设备的煅烧产量高，效果好。可以进行多种方式的煅烧和加工。由于采用PLC自动控制系统，利用电脑进行时时的测控。所以可以很好的对各类的物料进行煅烧处理。不仅可以节省大量的人工成本。还可以减少安全事故的出现，很大程度的保证了安全性。
1、为了保持铁矿石回转窑炉内烟气的温度不低于850℃，并且在该温度下的停留时间超过2秒，铁矿石回转窑有利于二恶英的大分解。
2、通过计算机控制的炉排运动实现燃烧过程的自动控制：通过设定炉温测量点进行铁矿石回转窑的燃烧控制，从而可以满足850℃和2秒的环保要求，并且通过炉温测量点测量的温度值被传输。计算机控制系统向计算机控制系统发送指令以控制铁矿石回转窑的燃烧。
3、根据不同的燃烧条件，进行燃烧调节：控制材料层的厚度，并根据垃圾的质量调节材料层的厚度（参考热量值）。废物很重，材料层应该略薄，垃圾是指灰分含量，在中间压。在底部，垃圾多了水，垃圾很轻，材料层应该稍厚，垃圾指的是灰分较少，垃圾堆积在上部，火床上的垃圾较厚（1000mm或更多），由于炉膛的厚层，燃烧的垃圾铁矿石回转窑中的孔较少，主风很难穿透材料层，火很难，燃烧不稳定，炉温不容易上升。
4、调整方法：停止喂食，只运行炉排，根据火床上的火焰长度，火灾的垃圾，确定操作，停电时间，一推进时排2，上半部分气室，进料器动作适当缩短燃烧冲程并根据正常燃烧进行控制。
5、铁矿石回转窑保证灰分和粉煤灰含碳量低（13％是好的，焚烧量应为3t/h2025t/h。因此，从铁矿石回转窑投资和运行经济的角度来看，现代垃圾层焚烧系统应该符合以下要求：
铁矿石回转窑确保了炉篦整个表面的均匀性，完全燃烧并防止结渣。影响炉排点火的主要因素有：1型炉排，2道炉篦运动强度，3炉篦倾斜以及小型铁矿石回转窑在炉排表面的运动等，以保证及时点燃垃圾，充分燃烧和燃烧，1套火力强，炉排应分为干区和点火区，主要焚烧区和灰烬区的三个区域，铁矿石回转窑内的垃圾量和应及时准确地调整一次风量及其分布和温度。3燃烧设备应突然摇晃频繁发生的垃圾成分（水分或热值）。当垃圾成分被动摇时，情况的适应性。
预热助燃空气（一次和二次）以减少某些有害物质如二恶英，氮氧化物和硫氧化物的排放，并有可能投资某些添加剂，后一阶段的烟气燃烧需要足够空气和废物铁矿石回转窑阶段，燃烧空气量需要限制，整个燃烧过程分为废物焚烧阶段的燃烧阶段和烟气中的可燃有害物质，以防止炉温强烈晃动和过度飞行灰。
