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氧化锌回转窑窑皮作用有哪些,生成的因素介绍

文章作者:www.hzy6.com发布时间:2019-06-27 14:16:35

        氧化锌回转窑是用户用来煅烧氧化锌的核心设备,其本身就具有着很强大的焙烧能力,但是设备在长期的煅烧过程中可能会出现窑皮脱落或者起皮现象。所以恒星在此就关于氧化锌回转窑窑皮问题进行解答,希望能够帮助一些用户解决生活中的困难。

氧化锌回转窑

        因为在生产中必定会出现一些问题,怎么才能有效的解决这些问题呢,很多的用户都会对此发出疑问。下面就为用户解惑:

        氧化锌回转窑设备的使用寿命和物料煅烧的质量会产生很大影响,因此氧化锌回转窑在煅烧生产的过程中窑皮会发生一系列的变化,我们要先找出问题的原因所在,以下举例说明:

        一、氧化锌回转窑窑皮的作用

        窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体形成的,它的主要作用有:

        1、保护耐火砖,使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀;

        2、储存热能,减少窑壳散向周围的热损失,提高旋窑的热效率;

        3、充当传热介质,在窑皮暴露于空气中,与高温的空气接触时,通过辐射或者是对流的方式吸收热量,当窑皮在下部与料接触时,以传导的方式传热给生料;

        4、窑皮的表面粗糙,它可以降低粉料流动速度,延长料在窑皮的反应时间。

        二、影响氧化锌回转窑窑皮生成的主要因素有:

        1、物料的化学成份 窑皮是由液相变成固相的过程的产物。铝质与铁质的成份比较多,液相量就多,容易形成窑皮。铝质与铁质的成份比较少,液相量少,形成窑皮比较困难。原料中铝质较多,液相的粘度大,形成窑皮比较困难,但一旦形成就比较坚固。原料中铁质原料多,液相的粘度就比较小,窑皮容易形成,但形成的窑皮也容易掉落。

        2、火焰的温度 火焰温度低,料所形成的液相就比较少,不易形成窑皮,火焰温度过高,会使窑皮温度高过液相的凝固温度,窑皮容易脱落。

        3、火焰的形状 窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响。一般来说,太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害,长火焰对窑皮较为有利,但会使窑的热量分散,对烧成不好。

氧化锌回转窑

        三、氧化锌回转窑烧成窑皮厚的原因:

        导致氧化锌回转窑设备这种情况的原因都有什么呢?河南宏科对此进行了分析研究,总结出以下几点原因,并提出了合理的解决方案。

        1、安装过程中C5下料管和烟室没有严格按照图纸施工,下料管斜度偏小,与烟室连接的交界处位置较高,C5下料管位置要与烟室斜坡近500mm,导致C5入窑物料为悬空状态,有一部分物料被窑内的风扬起,烟室粉尘浓度高,阻力大,影响窑内通风。

        2、采用石灰石、页岩、铁矿石和砂岩配料,进厂石灰石MgO含量和页岩成分变化较大,生料配料无法稳定,入窑物料化学成分变化较大,窑内热工制度不稳定,窑况容易恶化。

        3、供煤量不稳定,没有固定充足的供煤厂家,煤质较杂,无法配料,甚至影响火焰温度和头煤燃烧。

        4、风机的风压偏低,不能满足燃烧器用风要求。

        5、窑产量提高或窑况变化时没有即使调整窑炉用风,导致用风不合理。

        6、建厂时燃烧器火焰形状不理想,热力强度不够,火焰过短且过于集中。

        四、氧化锌回转窑设备窑皮脱落的原因

        窑皮会因为氧化锌回转窑温度超过本身的固态化温度而掉落,有时也会因为受热不均匀随火砖一起掉落,掉落的主要原因有:

        1、饲料成分与喂料量不稳定,导致窑温不稳定。如果喂入的料好烧时则窑内温度就高,不好烧时则温度就低。当料量较多时其温度就低,料量少时,多余的热就没有料来吸收。这样温度忽高忽低,造成窑皮热胀冷缩不均匀,容易脱落。

        2、错误的操作程序主要是火焰的形状调整不恰当所致。

        五、氧化锌回转窑烧成中窑皮的补救措施

        当发现有掉窑皮时,在中控室可以通过查看窑壳温度去进行判断,一般窑壳的温度应在200-300℃左右,如果有温度过高的地方,就有可能发生掉窑皮,此时要马上进行补救窑皮的措施,马上降低喷煤量,或改变火焰形状及位置,在现场可以利用鼓风机或压缩空气对掉窑皮的窑壳进行冷却,风机应该放在4点或者是8点的位置(此处正是料流的位置),离掉窑皮的地方越近越好。

        综合上述,氧化锌回转窑窑皮的处理方法就为大家讲解到这里。如果用户想要知道或者了解更多的信息可以直接访问回转窑制造厂。



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